轮胎硫化机系统工作原理

按下启动按钮后，电机驱动齿轮泵和高压齿轮泵旋转（泵的旋转方向应与箭头方向相同）。机油滤清器→齿轮泵→溢流阀→止回阀→气缸此时，液压油通过立柱滤清器→齿轮泵→远程调压阀→止回阀→气缸塞迅速上升，流量降低，流量低压力溢流通过电接点压力表的黑针显示流量阀和远程压力调节器的溢流系统的压力。将电接触压力表的红色针调节到14.5Mpa的保持压力，另一个绿色针调节到13Mpa。当它与红色针头重合时，压力表会发出信号以停止电动机，以保持压力。注意：DSJ-909的硫化时间需要预先设置。当保压时间到时，自动警报蜂鸣器响起。此时，将液压站上的控制阀手柄向后拉，热板迅速降低，即打开模具。这样就完成了一个工作程序。由于在合模和硫化过程中可能会发生压降，因此黑针缩回与绿针重合（没有保持压力）。此时，电动机重新开始工作，因此黑针与红针重合。压力不影响固化时间。

影响硫化成型工艺的因素

一，硫化机的温度控制

1.料筒温度

在注射成型过程中需要控制的温度包括机筒温度，喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后两个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。由于来源或等级不同，相同的塑料具有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。塑料以不同类型注入。机器中的塑化过程也不同，因此机筒温度也不同。

2.硫化喷嘴温度

喷嘴温度通常略低于机筒温度。这是为了防止熔液在直通式喷嘴中“盐分”。喷嘴的温度不应太低，否则喷嘴会由于熔体的早期凝固而阻塞，或者由于将早期凝固的材料注入模腔中而影响产品的性能。

3.固化机模具温度

模具温度对产品的固有性能和外观质量有很大影响。模具的温度取决于塑料的结晶度，产品的尺寸和结构，性能要求以及其他工艺条件（熔融温度，注射速度和注射压力，成型周期等）。